試驗室高壓反應釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。試驗室高壓反應釜要求操作簡單，使用方便，結構輕巧，便于取放。
試驗室高壓反應釜技術參數(shù)
1、容積規(guī)格：0.25L-5L ， 設計壓力：0-35Mpa， 使用溫度： 450°C ， 攪拌轉速：0~100rpm無級調(diào)速.
2、實驗室高壓反應釜采用哈氏合金B(yǎng)2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個閥門管線。
3、實驗室高壓反應釜采用快開式結構，具有釜體下降、傾倒機構等功能。
4、實驗室高壓反應釜的零部件布局合理，結構緊湊，安裝及操作極為方便。
5、安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。
6、采用針型閥，往復開關結構，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通*。進料口安裝接管式閥門，方便進料，釜蓋開口如設計圖，備用口外接管彎曲120度左 右，方便接軟管等其它設備。
7、設下出料閥以達到減小開蓋次數(shù) ，方便出料的目的，下出料閥門為下展閥，攪拌*。
8、該反應釜配一個備壓閥門，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。
9、實驗室高壓反應釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。
10、該反應釜配PID智能控制儀，可實現(xiàn)溫度、轉速的實時顯示和遠程控制，溫控精度：正負1度。
11、該反應釜配釜蓋開口所有閥門。
12、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個推進式槳葉
13、工具配置：叉扳手。
14、攪拌方式：強磁力攪拌，加強磁力力矩。
15、開蓋方式：釜蓋不動，釜體下落，打開快開式卡環(huán)，轉動釜體升降機構，使釜體降落至底部，轉動釜體傾倒機構，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。
試驗室高壓反應釜清洗要求
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。
2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。
3、暫時不用的反應釜，將反應釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
使用試驗室高壓反應釜必須關閉冷媒進管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過 2~3 分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
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